เทคโนโลยีการบํารุงรักษาน้ําเสียด้วยแอโนด

การทําแอโนด เป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมีที่เกี่ยวข้องกับการรักษาผิวของโลหะ โดยทั่วไปเป็นอลูมิเนียม เพื่อให้เกิดภาพที่ทนทานต่อการกัดกร่อน และสวยงามกระบวนการนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์บินและอวกาศ, อุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมการป้องกัน รวมถึงการใช้งานอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและความทนทานที่ยาวนาน

ยกเว้นที่ระบุต่างหาก การ anodizing โดยทั่วไปหมายถึงการ anodizing แซดซัลฟูริกกระบวนการออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นเมื่อสารอื่นจากโลหะถูกใช้เป็นแอโนดยังเรียกว่า anodizing.

แหล่งของน้ําเสีย anodizing

น้ําเสียจากการ anodizing เป็นต้นมาจากกระบวนการถอนไขมันและการทําความสะอาดของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม, กระบวนการถักและการทําความสะอาดด้วยธาตุ, กระบวนการถักและการทําความสะอาดกระบวนการเคลือบและทําความสะอาดทางเคมี, กระบวนการ anodizing และการทําความสะอาด, กระบวนการสีและการทําความสะอาด, และกระบวนการปิดและทําความสะอาด

1. การลดไขมัน/ลดน้ํามัน

• สารละลายอินทรีย์
• ยูทราซอนดอลอย
• เครื่องล้างน้ํามันไฟฟ้าเคมี
• น้ํามันล้างอัลคาลีน
• สารลดไขมันจากน้ํา

(1) สารประกอบการผิวเคลื่อน anionic: ปล่อยกลุ่มที่มีการชาร์จลบในน้ํา

(2) สารเคลื่อนที่คาทิออน: เกลืออะโมเนียม, เกลืออะโมเนียมสี่ชั้น; พวกเขามีลักษณะการซักผ้าที่ต่ํา แต่มีคุณสมบัติฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่แข็งแกร่ง และเป็นสารต่อต้านสภาพที่มีประสิทธิภาพ

(3) สารกระตุ้นผิว amphoteric

(4) สารประกอบผิวที่ไม่ประกอบด้วยนอนิออนิกส์: มันไม่ประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบพวกเขาเป็นสารทําความสะอาดที่ดีที่สุดสําหรับชิ้นส่วนโลหะ.

II กระบวนการบําบัดน้ําเสียแบบ anodizing

• การรวบรวมและเปลี่ยนทาง

1การบําบัดน้ําเสียที่มีสารนิกเกิล

หลังจากรวบรวมละลายปิดเย็น มันเข้าไปในระบบระเหยน้ําระบายน้ําที่ปิดเย็นถูกรักษาครั้งแรกโดยใช้เยื่อแยก SRO พิเศษเพื่อผลิตน้ําที่นําไปยังถังรีไซเคิล. น้ําที่ประกอบด้วยเนื้อหามุ่งมั่นจะนํามาประกอบด้วยเทคโนโลยี WEM ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบระเหย. กระบวนการนี้บรรลุการปล่อยน้ําเสียที่มีเนกเกิลไม่มาก

2การบําบัดน้ําเสีย COD สูง

เนื่องจาก CODcr_{cr}cr ที่สูงในน้ํามัน, การกําจัดเทียม, และการลดน้ําถัง, การรักษาก่อนจะดําเนินการโดยการปนและการปนลงน้ําเสียที่ได้รับการบําบัดแล้วเข้าสู่กระบวนการ A / O เพื่อกําจัด COD, และต่อมา, มันผ่านการปนและการปนลงครั้งที่สอง ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบระบายน้ําเสียที่ครบวงจร

3การบําบัดน้ําเสียที่มีสารฟอสฟอรัส

น้ําเสียที่มีฟอสฟอรัสจะเก็บแยกกัน น้ําเสียของถังเหลวจะถูกสูบไปในหลุมเก็บและน้ําระบายน้ําที่เคลือบด้วยสารประกอบไฟฟ้า จะได้รับการปนและปนลงเป็นระดับสอง เพื่อกําจัดฟอสฟอรัส ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบบําบัดน้ําเสียที่ครบวงจร.

4การบําบัดน้ําเสียอย่างครบวงจร

หลังการรักษาน้ําเสียทั้งหมดก่อน โดยใช้การตึงและการชะงักลง น้ําเสียเข้าระบบชีวเคมี A/O เพื่อการรักษาชีวเคมีต่อน้ําที่ได้รับการบําบัดแล้วไปสู่ระบบรีไซเคิลที่ครบวงจร, ทําให้การใช้แหล่งน้ําใหม่และการประหยัดพลังงานขณะที่น้ําปริมาณสูงถูกแปรรูปโดยอุปกรณ์บําบัดปริมาณสูง เพื่อให้ตรงกับมาตรฐานการปล่อย.

• สัญลักษณ์กระแสกระบวนการ

III กระบวนการพิเศษสําหรับการ anodizing น้ําเสีย

1.กระบวนการรักษาสําหรับน้ําล้างครั้งแรกและครั้งที่สองหลังจากการเคลือบเคมี

ระหว่างกระบวนการปฏิกิริยาทางเคมีกับกรดฟอสฟอริก/กรดซัลฟูริก เพียง 10% - 15% ที่ปฏิกิริยาเพื่อสร้างอะลูมิเนียมฟอสเฟตและอะลูมิเนียมซัลฟาตขณะที่ 85%-90% ที่เหลือติดกับพื้นผิวของชิ้นงานและนําไปในถังล้าง.

ตามข้อมูลทางประสบการณ์ 1 ตันของกรดฟอสฟอริกจะผลิตสลัด 4-7 ตันโดยการฝนเคมี (ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการปล่อย)

2.กระบวนการบําบัดน้ําเสียสําหรับการเคลือบเคมี / การเคลือบน้ําเสีย

กรดกรดระบายน้ํา anodizing มีปริมาณกรดประมาณ 17-25% และมีปริมาณอะลูมิเนียม 10-15 g/L. กระบวนการการบํารุงรักษาแบบปกติโดยทั่วไปรวมถึงการนิวเทรเลชั่นและการฝังจากนั้นนําสลัดไปเป็นขยะอันตรายแนวทางนี้ใช้ทรัพยากรทั้งอะลูมิเนียมและกรด และมีค่าใช้จ่ายสูง

• การบําบัดการกําจัดอะลูมิเนียมด้วยธาตุมีความละเอียดสูง โดยมีสารอะลูมิเนียมลดลงต่ํากว่า 0.02 ppm
• ความสามารถในการดึงดูดสูง มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนจริงสูงสุดถึง 20 g/L
• มีความสามารถในการคัดเลือกสูง สามารถอัดซึมอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรดซัลฟูริก 15-20%
• สามารถปรับตัวได้อย่างดี สามารถกําจัดอะลูมิเนียมได้ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณกรดสูง (15-20% กรด)

•กรดฟอสฟอริก 65-80%

• 0-10% กรดซัลฟูริก

• 2-4% ไนทริกแอซิด ((หลายกระบวนการตอนนี้ไม่รวม)

• อลูมิเนียม 35-45 กรัม/ลิตร

• ยาลดควัน

โดยการแยกอะลูมิเนียมละลายจากกรดกรดสามารถนํากรดกลับมาใช้ในกระบวนการได้ ข้อดีดังต่อไปนี้

• ลดความจําเป็นในการซื้อกรด
• ลดต้นทุนในการตัดกรดที่ใช้ไปแล้ว
• ลดสลัดขยะ ในบางกรณี อลูมิเนียมขยะสามารถแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงที่มีคุณค่าทางการค้า
• ลดปริมาณเกลือส่วนเสีย (ตัวอย่างเช่น ปริมาณไนตรัตและฟอสฟาตที่ต่ํากว่า)
• กระบวนการบําบัดสําหรับการสีน้ําเสีย